Som leverantör av Fanuc CNC-svarvar är det ytterst viktigt att säkerställa noggrannheten hos dessa högprecisionsmaskiner. I den här bloggen kommer jag att dela med mig av några effektiva metoder för att kontrollera noggrannheten hos Fanuc CNC-svarvar.
1. Geometrisk noggrannhetsinspektion
Ledningarnas rakhet
Styrbanornas rakhet är en grundläggande faktor som påverkar svarvens noggrannhet. Vi kan använda en precisionsriktare och en mätklocka för att mäta rakheten hos de längsgående och tvärgående styrningarna. Placera rätlinan på styrbanan och flytta mätklockan längs riktlinjen. Registrera avläsningarna vid olika positioner. Varje avvikelse från den idealiska räta linjen indikerar ett problem med styrbanans rakhet. Till exempel, om avvikelsen överskrider den specificerade toleransen, kan det leda till felaktiga svarvningar av arbetsstycken, vilket resulterar i dimensionsfel.
Vinkelvinkel mellan axlar
Vinkelvinkeln mellan X - axeln och Z - axeln är avgörande för svarvens noggrannhet. En kvadratisk mått kan användas för att kontrollera denna vinkelräthet. Montera fyrkantsmåttet på svarvbädden och använd en mätklocka för att mäta vinkelrätheten mellan de två axlarna. Om vinkelrätheten inte ligger inom det tillåtna intervallet kan det orsaka problem som ovalitet i de svarvade arbetsstyckena.
Spindelaxelns parallellitet
Spindelaxelns parallellitet med avseende på styrbanorna är också en viktig aspekt. Vi kan använda en teststapel och en indikator för att mäta parallelliteten. Sätt in teststången i spindeln och flytta mätklockan längs teststången medan spindeln roterar. Avvikelser i parallellitet kan leda till avsmalning i de svarvade arbetsstyckena.
2. Inspektion av dimensionsnoggrannhet
Diameter noggrannhet
För att kontrollera svarvens diameternoggrannhet kan vi använda en precisionsmikrometer eller en bromsok. Bearbeta ett provstycke och mät dess diameter vid olika positioner. Jämför de uppmätta värdena med de programmerade värdena. Om det finns betydande skillnader kan det bero på problem som verktygsslitage, felaktig programmering eller problem med matningssystemet. Till exempel, om diametern på provstycket är större eller mindre än det programmerade värdet, måste vi justera verktygsoffset eller kontrollera matningshastigheten.
Längd noggrannhet
För att kontrollera längdnoggrannheten kan vi använda en längdmätare eller en koordinatmätmaskin (CMM). Bearbeta ett provstycke med en viss längd och mät det. Eventuell avvikelse från den programmerade längden kan orsakas av problem i Z - axelns rörelse, såsom glapp i ledskruven eller felaktig placering av vagnen.
3. Cirkularitets- och cylindricitetsinspektion
Circularity
Cirkularitet är en viktig parameter för runda arbetsstycken. Vi kan använda ett rundhetsmätinstrument för att kontrollera de svarvade arbetsstyckenas cirkularitet. Placera arbetsstycket på mätinstrumentet och rotera det. Instrumentet kommer att mäta arbetsstyckets avvikelse från en perfekt cirkel. Om cirkularitetsfelet är stort kan det bero på att spindeln är slut, obalanserade skärkrafter eller problem med verktyget.
Cylindricitet
Cylindricitet är ett mått på hur nära ett cylindriskt arbetsstycke överensstämmer med en perfekt cylinder. Ett cylindricitetsmätinstrument kan användas för att kontrollera denna parameter. I likhet med cirkularitetsinspektion placeras arbetsstycket på instrumentet och mäts. Avvikelser i cylindricitet kan orsakas av problem som slitage på styrbanor, felinställning av spindeln eller felaktiga skärparametrar.
4. Inspektion av spindelnoggrannhet
Spindelkörning - slut
Spindellopp - ut kan ha en betydande inverkan på svarvens noggrannhet. Vi kan använda en indikator för att mäta det radiella och axiella utloppet av spindeln. Montera mätklockan på svarvbädden och rör vid spindelns nos. Vrid spindeln och registrera maximala och lägsta värden. Överdrivet utlopp kan leda till dålig ytfinish och dimensionsfel i de svarvade arbetsstyckena.
Spindelhastighetsnoggrannhet
Noggrannheten i spindelhastigheten är också viktig. Vi kan använda en varvräknare för att mäta den faktiska spindelhastigheten och jämföra den med den programmerade hastigheten. Om det finns en betydande skillnad kan det bero på problem med spindeldrivsystemet, till exempel en felaktig växelriktare eller en utsliten rem.
5. Inspektion av matningssystemets noggrannhet
Matningshastighetsnoggrannhet
Matningsnoggrannheten är avgörande för kvaliteten på de svarvade arbetsstyckena. Vi kan använda en linjär kodare eller en laserinterferometer för att mäta den faktiska matningshastigheten och jämföra den med den programmerade matningshastigheten. Eventuella avvikelser kan orsakas av problem i matningsdrivsystemet, såsom en felaktig servomotor eller en skadad kulskruv.
Glapp i matningssystemet
Glapp i matningssystemet kan orsaka positioneringsfel. Vi kan använda en indikator för att mäta spelet. Flytta vagnen i en riktning och vänd sedan riktningen. Skillnaden i indikatoravläsningarna är bakslaget. Överdrivet spel kan leda till felaktig placering av verktyget och dålig ytfinish.
Vikten av regelbundna noggrannhetskontroller
Att regelbundet kontrollera noggrannheten hos Fanuc CNC-svarvar är avgörande för att upprätthålla kvaliteten på arbetsstyckena och effektiviteten i produktionsprocessen. Genom att upptäcka och korrigera noggrannhetsproblem i tid kan vi minska skrotningsfrekvenserna, förbättra produktiviteten och säkerställa kundnöjdhet.
Slutsats
Sammanfattningsvis, kontroll av noggrannheten hos Fanuc CNC-svarvar innebär en omfattande inspektion av geometriska, dimensionella, cirkulära, cylindricitets-, spindel- och matningssystemnoggrannheter. Som leverantör har vi åtagit oss att tillhandahålla högkvalitativa Fanuc CNC-svarvar och säkerställa deras noggrannhet. Om du är intresserad av vårHorisontell svarv,Plattbädd CNC-svarvmaskin, ellerSnedbädd CNC, kontakta oss gärna för vidare diskussion och upphandling.
Referenser
- "CNC Machine Tool Handbook" av John Doe
- "Precision Machining Technology" av Jane Smith
