Hej där! Som leverantör av flatbäddssvarvar får jag ofta frågan om hur man väljer rätt skärparametrar. Det är en avgörande aspekt av att använda en svarv effektivt, och att få det rätt kan göra en enorm skillnad i dina bearbetningsresultat. Så, låt oss dyka in i det!
Förstå grunderna
För det första, vad är skärparametrar? Enkelt uttryckt är de inställningarna du använder när du använder en flatbäddssvarv för att skära material. De viktigaste vi ska prata om är skärhastighet, matningshastighet och skärdjup. Dessa tre faktorer samverkar, och att ändra en kan påverka de andra.
Skärhastighet
Skärhastighet är den hastighet med vilken skärverktyget rör sig i förhållande till arbetsstycket. Det mäts vanligtvis i ytfot per minut (SFM) eller meter per minut (m/min). Att välja rätt skärhastighet är viktigt eftersom om den är för hög kan verktyget slitas snabbt eller till och med gå sönder. Å andra sidan, om det är för lågt, kommer bearbetningsprocessen att vara långsam och ineffektiv.
Skärhastigheten beror på några saker. Den typ av material du skär är stor. Till exempel kommer du att använda en annan skärhastighet för rostfritt stål jämfört med aluminium. Hårdare material kräver i allmänhet en lägre skärhastighet. Vilken typ av skärverktyg du använder spelar också roll. Olika verktygsmaterial, som hårdmetall eller höghastighetsstål (HSS), har olika optimala skärhastigheter.
Du kan hitta rekommenderade skärhastigheter i bearbetningshandböcker eller på tillverkarnas webbplatser. Vår webbplats innehåller också mycket användbar information, så se till att kolla in den. När du har det rekommenderade varvtalet måste du beräkna spindelhastigheten. Formeln för det är:
[Spindel\ Hastighet\ (RPM)=\frac{Skärning\ Hastighet\ (SFM)\ gånger 12}{\pi\ gånger Arbetsstycke\ Diameter\ (tum)}]
Om du använder metriska enheter är formeln:
[Spindel\ Hastighet\ (RPM)=\frac{Skärning\ Hastighet\ (m/min)\ gånger 1000}{\pi\ gånger Arbetsstycke\ Diameter\ (mm)}]
Matningshastighet
Matningshastighet är hur snabbt skärverktyget matar fram längs arbetsstycket. Det mäts i tum per varv (IPR) i det kejserliga systemet eller i millimeter per varv (mm/r) i det metriska systemet. En högre matningshastighet innebär att verktyget tar bort mer material på kortare tid, men det kan också leda till en grövre ytfinish. En lägre matningshastighet ger en jämnare finish men tar längre tid.
Matningshastigheten du väljer beror på materialet, skärverktyget och den ytfinish du vill ha. För grovbearbetning kan du vanligtvis använda en högre matningshastighet eftersom du inte är alltför orolig för finishen. När du avslutar skärningar, vill du minska matningshastigheten för att få en fin, slät yta.
Skärdjup
Skärdjup är tjockleken på materialskiktet som skärverktyget tar bort i en gång. Det mäts i tum eller millimeter. Ett större skärdjup gör att du kan ta bort mer material på en gång, men det belastar också verktyget och maskinen mer. Om skärdjupet är för stort kan det göra att verktyget går sönder eller att maskinen vibrerar för mycket.
När du bestämmer dig för skärdjupet, överväg kraften hos din platta svarv, skärverktygets styrka och materialet du skär. För grovbearbetning kan du i allmänhet använda ett större skärdjup, men för finbearbetning vill du använda en mindre för att få en exakt dimension.
Faktorer som påverkar val av skärparameter
Materialegenskaper
Som jag nämnde tidigare har den typ av material du skär en stor inverkan på skärparametrarna. Olika material har olika hårdhet, seghet och värmeledningsförmåga. Till exempel är material som titan mycket hårda och sega, så du måste använda lägre skärhastigheter och matningshastigheter. Aluminium, å andra sidan, är mjukare och lättare att bearbeta, så du kan använda högre hastigheter och matningshastigheter.
Verktygsgeometri och material
Skärverktygets form och material spelar också en roll. Verktyg med vass kant kan skära lättare, men de kanske inte är lika starka. Hårdmetallverktyg är mycket hårda och tål höga skärhastigheter, men de är också sprödare. HSS-verktyg är mer flexibla och kan hantera ett bredare utbud av skärförhållanden.
Verktygets geometri, liksom spånvinkeln och släppningsvinkeln, kan påverka skärkrafterna och spånbildningen. Du måste välja ett verktyg med rätt geometri för det material du skär och den typ av operation du utför.
Maskinkapacitet
Din flatbäddssvarv har begränsningar när det gäller kraft, vridmoment och styvhet. Du måste se till att skärparametrarna du väljer är inom din maskins kapacitet. Om du försöker använda skärparametrar som är för aggressiva för din maskin kan det orsaka skador på maskinen eller resultera i dålig bearbetningskvalitet.
Välja skärparametrar steg för steg
Steg 1: Bestäm materialet
Ta först reda på vilket material du ska skära. Slå upp de rekommenderade skärhastigheterna och matningshastigheterna för det materialet i en bearbetningshandbok eller på vår webbplats.
Steg 2: Välj skärverktyget
Välj ett skärverktyg som är lämpligt för materialet och typen av operation. Se till att verktyget har rätt geometri och material.
Steg 3: Beräkna skärhastigheten
Använd den rekommenderade skärhastigheten och arbetsstyckets diameter för att beräkna spindelhastigheten. Kom ihåg att använda lämplig formel beroende på måttenheten.
Steg 4: Bestäm matningshastigheten
Välj en matningshastighet baserat på materialet, verktyget och den ytfinish du önskar. Börja med ett konservativt värde och justera det efter behov.
Steg 5: Välj skärdjup
Tänk på maskinkapaciteten, verktygets styrka och materialet när du väljer skärdjup. För grovbearbetning kan du använda ett större skärdjup och för finbearbetning ett mindre.
Steg 6: Testa och justera
När du har ställt in skärparametrarna gör du ett testsnitt. Kontrollera ytfinishen, verktygsslitaget och bearbetningstiden. Om resultaten inte är tillfredsställande, justera skärparametrarna därefter.
Våra erbjudanden för platta svarvar
Vi erbjuder ett brett utbud av flatbäddssvarvar, bl.aHorisontell CNC-svarv,Snedsvarv, och4 Axis Cnc svarv. Dessa maskiner är designade för att ge hög precision och effektivitet vid bearbetningsoperationer. Med rätt skärparametrar kan du få ut det bästa av våra svarvar och uppnå utmärkta bearbetningsresultat.
Kontakta oss för upphandling
Om du är intresserad av att köpa en flatbäddssvarv eller behöver mer information om skärparametrar, tveka inte att kontakta oss. Vi har ett team av experter som kan hjälpa dig att välja rätt maskin och ge vägledning om att ställa in skärparametrarna. Oavsett om du är en liten verkstad eller en stor tillverkningsanläggning kan vi erbjuda de lösningar du behöver.
Referenser
- Maskinbearbetningshandbok av Sandvik Coromant
- Cutting Tool Engineering Handbook av Kennametal
