Verktygslivslängden för skärverktyg som används i en platt CNC -platt är en avgörande faktor som påverkar effektiviteten, kostnaden - effektiviteten och kvaliteten på bearbetningsoperationer. Som en platt CNC -leverantör är det viktigt att förstå komplikationerna i Tool Life för att tillhandahålla optimala lösningar till våra kunder.
Faktorer som påverkar verktygslivet i platt CNC
1. Arbetsstycksmaterial
Materialet i arbetsstycket är en av de primära faktorerna som påverkar verktygets livslängd. Olika material har varierande hårdhet, seghet och bearbetbarhet. Till exempel kommer bearbetning av en högstyrka -legeringsstål att utgöra fler utmaningar för skärverktyget jämfört med en mjukare aluminiumlegering. Material med hög styrka kräver skärverktyg med större slitmotstånd och seghet. Karbidverktyg föredras ofta för att bearbeta hårda material på grund av deras höga hårdhet och värmebeständighet. Däremot kan verktyg med hög hastighet stål (HSS) vara tillräckliga för mjukare material som plast eller några icke -järnmetaller. När arbetsstyckets material har slipande partiklar, såsom gjutjärn med grafitinklusioner, kan det orsaka snabbt slitage i avkastningen på verktyget.
2. Skärparametrar
Skärparametrar, inklusive skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, spelar en viktig roll för att bestämma verktygets livslängd.
- Skärhastighet: En ökning av skärhastigheten leder i allmänhet till högre temperaturer vid framkant. Överdriven skärhastighet kan göra att verktyget överhettas, vilket resulterar i snabbt slitage, såsom kraterskläder på rake -ansiktet och flanksliten på frigivningen. Men om skärhastigheten är för låg kan verktyget inte klippa effektivt och chips kanske inte bildas korrekt, vilket också kan påverka verktygets livslängd. När du till exempel använder en karbidinsats för att vrida ett stålarbetsstycke finns det ett optimalt skärhastighetsområde. Om hastigheten ställs in utanför detta intervall kommer verktygslängden att reduceras avsevärt.
- Matningshastighet: En högre matningshastighet innebär att verktyget tar bort mer material per revolution eller per pass. Även om detta kan öka materialets borttagningshastighet, sätter det också mer stress på banbrytande. Om matningshastigheten är för hög kan verktyget uppleva flisning eller brott. Å andra sidan kan en mycket låg matningshastighet få verktyget att gnugga mot arbetsstycket snarare än att skära det rent, vilket leder till ökat slitage.
- Klippdjup: Skärdjupet bestämmer tjockleken på materialskiktet som tas bort i varje pass. Ett stort skärdjup kräver mer skärkraft, vilket kan orsaka högre stress på verktyget. Om verktyget inte är utformat för att hantera den ökade belastningen kan det misslyckas för tidigt. En korrekt kombination av djup av skärning, matningshastighet och skärhastighet kan emellertid optimera bearbetningsprocessen och förlänga verktygets livslängd.
3. Verktygsgeometri
Geometrien för skärverktyget har en djup inverkan på dess prestanda och verktygsliv.
- Rake vinkel: En positiv rake -vinkel minskar skärkraften och den kraft som krävs för skärning. En mycket stor positiv rake -vinkel kan emellertid försvaga banbrytningen, vilket gör det mer benäget att flisas. En negativ rake -vinkel, å andra sidan, ökar styrkan hos skärkanten men kräver mer skärkraft. Valet av rake -vinkel beror på arbetsstyckets material och skärförhållandena.
- Rensningsvinkel: Clearance -vinkeln förhindrar att verktyget gnuggar mot den bearbetade ytan. Om clearance -vinkeln är för liten kommer verktyget att gnugga, generera värme och öka slitage. Om den är för stor kan banbrytande bli svag.
- Banbrytande radie: En skarp skärkant kan ge en bättre ytfinish och lägre skärkrafter. En mycket skarp kant kan dock vara mer spröd och benägen att flisas. En ordentlig banbrytande radie måste väljas baserat på applikationen.
4. Kylvätska och smörjning
Kylvätska och smörjning är väsentliga för att förlänga verktygslivslängden i flatbed CNC -bearbetning. Kylmedel hjälper till att minska temperaturen vid skärningszonen, vilket kan förhindra termiska skador på verktyget. De hjälper också till att spola bort chips, förhindra dem från att klippa och orsaka ytterligare slitage. Smörjmedel, å andra sidan, minskar friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, vilket kan sänka skärkrafterna och förbättra ytfinishen. Det finns olika typer av kylmedel och smörjmedel tillgängliga, såsom vattenbaserade kylvätskor, oljebaserade kylmedel och syntetiska smörjmedel. Valet av kylvätska eller smörjmedel beror på arbetsstyckets material, skärförhållanden och miljööverväganden.
Mätning av verktygslivet
Verktygslivslängden kan mätas på flera sätt. En vanlig metod är att mäta antalet arbetsstycken som bearbetas innan verktyget måste bytas ut. Ett annat sätt är att mäta skärningstiden tills verktyget når en viss nivå av slitage, till exempel en viss mängd flankslitage eller krater. Slitage kan mätas med optiska mikroskop eller andra mätanordningar. Vissa avancerade CNC -maskiner i platt är utrustade med verktygsövervakningssystem som kan upptäcka verktygsslitage i verklig tid och varna operatören när verktyget måste bytas ut.
Strategier för att förlänga verktygslivet i platt CNC
1. Val av optimal parameter
Som nämnts tidigare är att välja rätt skärparametrar avgörande för att förlänga verktygets livslängd. Detta kräver en god förståelse för arbetsstyckets material, verktygsegenskaper och kapaciteten för den flatbediga CNC -maskinen. Genom att använda skärdata som tillhandahålls av verktygstillverkare och genomföra testnedskärningar kan operatörerna bestämma den optimala kombinationen av skärhastighet, matningshastighet och skärdjup.
2. Verktygsbeläggning
Verktygsbeläggningar kan förbättra verktygets livslängd avsevärt. Beläggningar såsom titannitrid (tenn), titankarbonitrid (TICN) och aluminium titannitrid (altin) kan ge ökad hårdhet, slitmotstånd och värmebeständighet. Dessa beläggningar fungerar som en barriär mellan verktyget och arbetsstycket, vilket minskar friktion och slitage. Till exempel kan en tennbelagd karbidinsats ha en mycket längre verktygslängd jämfört med en obelagd insats vid bearbetningsstål.
3. Rätt verktygshantering och lagring
Korrekt verktygshantering och lagring är också viktiga för att upprätthålla verktygets livslängd. Verktyg bör hanteras noggrant för att undvika skador på banbrytande. De bör förvaras i en ren, torr miljö för att förhindra korrosion. Innan du använder ett verktyg bör det inspekteras för tecken på skador eller slitage.
4. Regelbundet underhåll av den plattade CNC -maskinen
En brunnskonterad flatbed CNC -maskin kan bidra till längre verktygslängd. Regelbundet underhåll, såsom att kontrollera spindelinriktningen, smörja maskinkomponenterna och kalibrera skärparametrarna, kan säkerställa att maskinen fungerar smidigt och exakt. Eventuell felinställning eller vibrationer i maskinen kan orsaka ojämn slitage på skärverktyget.
Vikten av verktygsliv för våra kunder
Som en platt CNC -leverantör förstår vi att verktygslivet är direkt relaterat till våra kunders slutlinje. Längre verktygslivslängd betyder mindre frekventa verktygsändringar, vilket minskar driftstopp och ökar produktiviteten. Det sänker också kostnaden för verktyg, eftersom färre verktyg måste köpas. Dessutom kan konsekventa verktygsprestanda på grund av utökad verktygslängd förbättra kvaliteten på de bearbetade delarna, minska antalet avvisade delar och förbättra kundnöjdheten.
Om du är intresserad av vårPlatt CNCProdukter eller behöver mer information om optimering av verktygsliv vid bearbetningsoperationer, vi uppmuntrar dig att kontakta oss för upphandling och ytterligare diskussioner. Vårt team av experter är redo att ge dig de bästa lösningarna som är anpassade efter dina specifika behov. Vi erbjuder ocksåHorisontell CNC -vridningochLägenhet svarvAlternativ som kan uppfylla ett brett utbud av bearbetningskrav.
Referenser
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2008). Tillverkningsteknik och teknik. Pearson Prentice Hall.
- Dornfeld, DA, Minis, I., & Shi, X. (2006). Handbok för bearbetning med skärverktyg. CRC Press.
