Som leverantör av horisontella CNC-svarvar får jag ofta frågan om de mätinstrument som används för att mäta noggrannheten i dessa maskiner. I det här blogginlägget kommer jag att gå igenom de viktigaste mätverktygen och hur de hjälper till att säkerställa precisionen hos våra horisontella CNC-svarvar.
Varför precision är viktig i horisontella CNC-svarvar
Innan vi dyker in i mätinstrumenten, låt oss snabbt prata om varför noggrannhet är så avgörande i horisontella CNC-svarvar. Dessa maskiner används i ett brett spektrum av industrier, från bilindustrin till flygindustrin, för att skapa högprecisionsdelar. Även en liten avvikelse i dimensionerna på en del kan leda till betydande problem i slutprodukten, såsom dålig prestanda eller till och med fullständigt fel. Så att upprätthålla hög noggrannhet är inte förhandlingsbart.
Bromsok
Ett av de mest använda mätinstrumenten är bromsoket. Det är ett enkelt men effektivt verktyg som kan mäta de inre och yttre måtten på ett arbetsstycke. Det finns två huvudtyper: nockmätare och digitala bromsok.
Vernier bromsok har funnits länge. De använder en glidande skala och en huvudskala för att mäta mått exakt. Fördelen med vernier-ok är att de inte kräver batterier, så du kan använda dem när som helst, var som helst. Att läsa måttet kan dock vara lite knepigt, särskilt för nybörjare.
Å andra sidan är digitala bromsok mer användarvänliga. De visar mätningen på en digital skärm, vilket gör det lätt att läsa. De erbjuder också en högre precisionsnivå, vanligtvis upp till 0,01 mm eller till och med 0,001 mm i vissa avancerade modeller. När vi tillverkar delar på våra horisontella CNC-svarvar, används bromsok för att snabbt kontrollera arbetsstyckets dimensioner under bearbetningsprocessen. Detta hjälper oss att göra justeringar i realtid för att säkerställa att den slutliga produkten uppfyller de nödvändiga specifikationerna.
Mikrometer
Om du behöver ännu mer exakta mätningar är en mikrometer rätt väg att gå. Mikrometrar kan mäta dimensioner med en noggrannhet på upp till 0,001 mm. De finns i olika typer, såsom yttermikrometer, inre mikrometer och djupmikrometer.
Yttre mikrometrar används för att mäta de yttre dimensionerna av ett arbetsstycke, som diametern på en axel. Invändiga mikrometer, som namnet antyder, är till för att mäta inre dimensioner, såsom diametern på ett hål. Djupmikrometrar används för att mäta djupet på ett hål eller en slits.
När du använder en mikrometer är det viktigt att hantera den försiktigt. Mätytorna måste vara rena och fria från skräp för att säkerställa korrekta mätningar. Vi på vårt företag förlitar oss på mikrometrar för att dubbelkontrollera de mest kritiska dimensionerna på de delar som tillverkas av vårHorisontella CNC-svarvarefter att bearbetningsprocessen är klar.
Kopplingsindikator
En visare är ett annat viktigt verktyg för att mäta noggrannheten hos en horisontell CNC-svarv. Det används för att mäta små linjära avstånd eller variationer i ytan på ett arbetsstycke. Klockor används vanligtvis för att kontrollera en spindels utlopp eller parallelliteten hos en dia.
Till exempel, om spindeln på vår Horisontella CNC-svarv har något utlopp, kan det göra att arbetsstycket bearbetas med en felaktig diameter. Genom att använda en mätklocka kan vi upptäcka detta utlopp och göra nödvändiga justeringar av spindellagren eller andra komponenter.
Klockor är också användbara för att kontrollera en ytas planhet. När vi vill säkerställa att ytan på en del är helt plan kan vi använda en indikator för att mäta eventuella variationer. Den har en kolv som rör sig upp och ner när den kommer i kontakt med ytan, och rörelsen visas på urtavlan.
Laser interferometer
För mätningar med extremt hög precision använder vi en laserinterferometer. Detta är en sofistikerad enhet som använder interferensen från laserljus för att mäta avstånd, rakhet och vinkelfel. Den är kapabel att mäta fel med en mycket hög grad av noggrannhet, i storleksordningen mikrometer eller till och med nanometer.
En laserinterferometer är särskilt användbar för att kalibrera axlarna på våra horisontella CNC-svarvar. Den kan noggrant mäta positioneringsnoggrannheten, repeterbarheten och rakheten hos axlarna. Genom att använda en laserinterferometer kan vi identifiera eventuella små fel i axlarnas rörelse och göra exakta justeringar för att förbättra maskinens övergripande noggrannhet.
Inställningen av en laserinterferometer kan vara lite komplicerad, men när den väl är korrekt inställd ger den mycket exakta och tillförlitliga mätningar. Detta verktyg är ett måste för att säkerställa högsta prestanda hos våra horisontella CNC-svarvar, speciellt när vi producerar delar för industrier med extremt höga precisionskrav, som halvledarindustrin.
Roundness Tester
Vid tillverkning av runda detaljer på våra horisontella CNC-svarvar är en rundhetstestare oumbärlig. Den används för att mäta rundheten hos ett cylindriskt eller sfäriskt arbetsstycke. En dels rundhet är avgörande, eftersom den påverkar dess passform och funktion i slutprodukten.
En rundhetstestare fungerar genom att rotera arbetsstycket medan en sond mäter avståndet mellan rotationscentrum och arbetsstyckets yta. Eventuella avvikelser från en perfekt cirkel visas sedan på en skärm. Detta gör att vi kan avgöra om delen uppfyller den erforderliga rundhetstoleransen.
Om en dels rundhet är avstängd kan det leda till problem som vibrationer, buller och för tidigt slitage i den sammansatta produkten. Genom att använda en rundhetstestare kan vi snabbt identifiera eventuella rundhetsproblem och vidta korrigerande åtgärder under bearbetningsprocessen.
Andra relaterade maskiner och deras roll
Utöver dessa mätinstrument erbjuder vi även en mängd relaterade CNC-maskiner som är viktiga i den övergripande tillverkningsprocessen. Till exempel vårSnedsvarvochSnedbädd CNCmaskiner är kända för sin höga effektivitet och noggrannhet. De kan arbeta tillsammans med våra horisontella CNC-svarvar för att producera komplexa delar.
VårCNC-svarvfräscentermaskinochTurn Mill Center Machinekombinera svarv- och fräsoperationer i en maskin. Detta förbättrar inte bara produktiviteten utan hjälper också till att bibehålla noggrannheten hos komplexa delar, eftersom det inte finns något behov av att flytta arbetsstycket mellan olika maskiner, vilket minskar risken för felinriktning.
Slutsats
Att mäta noggrannheten hos en horisontell CNC-svarv är en process i flera steg som kräver användning av olika mätinstrument. Från den enkla tjockleken till den högteknologiska laserinterferometern, varje verktyg spelar en avgörande roll för att säkerställa att våra maskiner producerar delar med högsta precision.
Som leverantör är vi fast beslutna att förse våra kunder med horisontella CNC-svarvar av bästa kvalitet och relaterade maskiner. Om du är på marknaden efter en horisontell CNC-svarv eller har några frågor om noggrannhetsmätningsprocessen, kontakta oss gärna. Vi är här för att hjälpa dig hitta rätt lösning för dina tillverkningsbehov.
Referenser
- ASME B5.54 - 2005 (R2015), prestandautvärdering av datornumeriskt styrda svarvcentra
- ISO 230 - 1:2012, Testkod för verktygsmaskiner -- Del 1: Geometrisk noggrannhet för maskiner som arbetar under tomgång eller efterbehandlingsförhållanden.
