Den största skillnaden mellan hela automatiska bandsågar och semi - Automatiska bandsågar ligger i graden av automatisering, särskilt i de tre länkarna för utfodring, skärningscykelkontroll och lossning.
Huvudskillnader
Automatiseringsnivå
Helt automatisk bandsåg
Integrerad med automatisk utfodring, automatisk klämma, automatisk sågning, automatisk storlek (korrekt utfodring enligt förinställd längd), automatisk lyftning/sänkning av sågram, automatisk lossning/separering (separering av färdig produkt från materialhuvud) och andra funktioner.
Hela skärningscykeln (från lastning till skärning av slutförande och lossning) kräver inte manuell intervention och slutförs automatiskt av PLC- eller CNC -kontrollsystem.
Vanligtvis utrustad med en silo- eller laddningsställ, kan den kontinuerligt och automatiskt bearbeta flera barer eller satser av arbetsstycken.
Semi - Automatiska bandsågar
I huvudsak inser automatisk sågning (inklusive sågbandspänning, vägledande, hastighetsreglering, kylning etc.).
Viktiga steg som utfodring, klämma, storlek och lossning kräver manuell drift.
Operatören måste placera materialet manuellt på matningstabellen, ställa in eller mäta skärlängden manuellt, starta klämman och börja sågning; När skärningen är klar släpper du klämman manuellt och tar bort den färdiga produkten och materialhuvudet manuellt.
Operatörskrav
-
Helt automatisk: Vanligtvis krävs endast en operatör för att övervaka utrustningsdrift, fylla på råvaror, hantera onormala situationer (såsom sågbältesbrott, materialstoppning) och samla färdiga produkter. En person kan vara på tjänst för flera enheter.
-
Semi - automatisk: Det måste finnas en operatör på tjänst under hela processen för att utföra repetitiva manuella utfodring, storlek, klämma och lossning av operationer. Arbetsintensiteten är hög och produktionseffektiviteten begränsas direkt av operatörens hastighet.
Produktionseffektivitet
-
Helt automatisk: extremt hög. Det kan köras kontinuerligt i 24 timmar (underhåll krävs), med en stabil skärrytm, särskilt lämplig för stor - skala, singel - specifikation eller liten - skala kontinuerlig produktion av variabla specifikationer. Det finns ingen paus orsakad av mänskliga faktorer.
-
Semi - automatisk: låg och instabil. Effektivitet beror på operatörens kunskaper, trötthet och koncentration. Lämplig för liten - Batch, multi - specifikation eller icke - kontinuerlig produktion.
Bearbetning av noggrannhet och konsistens
-
Helt automatisk: hög noggrannhet och god repeterbarhet. Matning styrs av servosystemet och storleken är korrekt; Klämkraften är konstant; Skärparametrar (hastighet, foder) styrs av programmet. Utmärkt dimensionell konsistens inom partiet.
-
Semi - automatisk: relativt låg noggrannhet, konsistens beror på manuellt arbete. Manuell utfodring och storlek kan införa fel; klämkraft kan vara inkonsekvent; Operatörsutmattning kommer att påverka noggrannheten. Lämplig för tillfällen där noggrannhetskrav inte är alltför krävande.
Flexibilitet
-
Full - Automatisk: Lämplig för stora partier och relativt fasta specifikationer. Vid växlingsspecifikationer är det nödvändigt att ändra programmet och justera facket/fixturen, vilket är relativt tid - konsumtion. Låg flexibilitet.
-
Semi - automatisk: hög flexibilitet. Operatörer kan snabbt anpassa sig till arbetsstycken i olika storlekar, former och material utan komplicerade programinställningar eller mekaniska justeringar. Mycket lämplig för liten sortproduktion och multi - sortproduktion.
Tillämpliga scenarier
-
Full - Automatisk: massiv produktion (som bildelar, standarddelar, satsskärning av rör), nattskift eller obevakad produktion och tillfällen med extremt höga krav för skärningsnoggrannhet och konsistens.
- Semi - Automatisk: Små batchproduktion, reparationsverkstäder, mögelbehandling, multi - variation liten satsskärning, begränsade budgetar och tillfällen som kräver hög flexibilitet.
Utfodringsprincip
Matningsprincipen för hela automatiska bandets maskin:
Kör huvudsakligen:
Servomotor (vanligast) eller hög - Precision Hydraulisk motor/cylinder.
Överföringsmekanism:
Kulskruv eller precisionsväxel används vanligtvis för att konvertera servomotorns rotationsrörelse till hög - Precision Linjär rörelse hos matningsvagnen.
Matande vagn:
Utrustad med utfodringsklämmor eller v - formade rullar för att klämma fast eller hålla stången/arbetsstycket.
Arbetsflöde
- Stången rullar automatiskt från silon (såsom kedjesilo, v - formad rullsilo) eller skickas till det initiala läget för utfodringsvagnen av manipulatorn/push -mekanismen.
- Matningsklämman eller v - -formad rullen klämmer automatiskt in/håller materialet.
- PLC/CNC styr noggrant servomotorn för att driva utfodringsvagnen för att röra sig enligt den förinställda skärlängden och levererar materialet till uppsättningssågläget.
- Efter att materialet är på plats klämmer den huvudsakliga klämanordningen (vanligtvis en hydraulisk eller pneumatisk skruvstång) automatiskt materialet.
- Käkarna/rullarna på utfodringsvagnen släpps och återgår automatiskt till det ursprungliga läget, redo för nästa utfodring.
- Sågramen går ner för sågning.
- Efter sågning släpps den huvudsakliga klämanordningen, och lossningsanordningen (såsom tryckstången, vändplattan, manipulatorn) skjuter ut eller tar bort den färdiga produkten, och materialhuvudet kan samlas separat.
- Cykeln återgår till det första steget och börjar mata nästa avsnitt av material.
- Funktioner: Hög precision (± 0,1 mm eller högre), hög hastighet, programmerbar, stängd - Loop Feedback Control säkerställer korrekt positionering.
Matningsprincip för semi - Automatisk bandsåg
Kör huvudsakligen:
Hydraulisk cylinder (vanligast) eller manuell.
Överföringsmekanism: relativt enkel. Den hydrauliska cylindern skjuter direkt matbordet eller matningsarmen för att göra linjär fram- och återgående rörelse.
Utfodringsmetod:
Manuell placering: Operatören placerar manuellt ett enda eller ett litet antal arbetsstycken/staplar på matbordet (arbetsbänk) eller käkarna/v - Blocket i matarmen.
Manuell storlek:
Operatören fungerar manuellt (till exempel att skaka handtaget, trycka på knappen) för att flytta matningsbordet/matarmen. Positioneringsmetoden är vanligtvis:
Mekaniskt stopp:
Operatören skjuter materialets slut ansikte mot det justerbara mekaniska stoppet.
Skala läsning:
Operatören placerar manuellt enligt skalskalan bredvid matningstabellen.
Enkel digital display:
Kodaren som mäter förskjutningen av fodercylindern visar det rörliga avståndet, och operatören manuellt slutar utfodring enligt det visade värdet (begränsad noggrannhet).
Manuell klämma:
Operatören manuellt använder handtaget eller knappen för att styra det hydrauliska eller pneumatiska skruvstycket för att klämma fast arbetsstycket.
Börja sågning:
Operatören trycker på Sawing Start -knappen.
Manuell lossning: Efter sågning släpper operatören manuellt Vie och tar bort den färdiga produkten och huvudet.
Drag:
Enkel struktur, låg kostnad, förlitar sig på manuell positionering och klämma, och noggrannheten och effektiviteten påverkas kraftigt av mänskliga faktorer.
Urvalsförslag
Välj helt automatisk
När dina produktionsbehov är stora partier, långa - termstabilitet, höga krav för precision och konsistens, vill du minska beroendet av arbetskraft (särskilt nattskift) och budgeten är tillräcklig.
Välj semi - automatisk
När din produktion är små partier, flera sorter, ofta förändringar, inga höga precisionskrav, begränsad budget och kontrollerbara arbetskraftskostnader.
Om du också behöver en lämplig helautomatisk eller semi - automatisk bandsåg, vänligen kontakta Shanghai Antishicnc -maskiner. Vi är seniorleverantör av metallbearbetningsutrustning, med rik erfarenhet av tillverkning och användning av mekanisk utrustning och kan ge dig professionell teknisk support.
För mer produktinformation, besök:https://www.lathegroinder.com/
