- Nyligen begärde en kund från Saudiarabien en stämpeldyna till vår verkstad för skärmaskin. Arbetsstycket mätte 205 x 205 mm och krävde vår tråd-kapning följt av helsvetsning. Bearbetningseffektiviteten var att producera tre kompletta uppsättningar stansar per dag. Dessutom krävdes en 5 graders avsmalning för att åtgärda ojämnheter i det inre hålet. Den optimala ytråheten var 0,8 μm.
- Baserat på kundens krav matchade ANTISHICNC-ingenjörer framgångsrikt kunden med en 400GS3 medium-trådskärare. Dess X-, Y- och Z--axelrörelser är 400 x 320 x 260 mm, och dess arbetsbord har en maximal lastkapacitet på 400 kg. Trådskärmaskinen använder ett avancerat CNC-system, vilket möjliggör 3D-spårning under avsmalnande bearbetning och möjliggör enstaka eller flera skärningar, vilket förbättrar bearbetningshastigheten och finishkvaliteten.
400GS3 har en C--formad struktur för stabilitet och förbättrad precisionsretention. Varje rörlig del av verktygsmaskinen använder punkt-till-punktsmörjning för att säkerställa obehindrat oljeflöde. 400GS3:s linjära styrningar och kulskruvar är från Taiwans varumärke Hiwin och är direkt anslutna till AC servomotorer för ökad precision. X/Y-axlarna styrs av AC-servodrivenheter. Maskinen använder AutoCut-systemet, som stöder grafisk-driven automatisk programmering. Användare kan börja bearbeta genom att helt enkelt definiera bearbetningsprocessen baserat på grafiken, utan att behöva interagera med kod.
Följande är de grundläggande parametrarna för 400GS3
|
Grundläggande parametrar |
enhet |
400GS3 |
|
X, Y, Z Axis Travel |
mm |
400*320*260 |
|
X/Y Positioneringsnoggrannhet |
mm |
0.01 |
|
Optimal ytjämnhet |
um |
Ra=0.6 |
|
Maximal bordsbelastning |
kg |
400 |
|
Maximal skärkona/arbetsstyckets tjocklek |
/ |
±6 grader /80 |
ANTISHICNC-ingenjörer introducerar kortfattat processen för 400GS3 stämplingsformbearbetning:
- Arbetsstycket måste vara tillverkat av ledande material (matrisstål).
- Arbetsstyckets klämma är monterad på avskärningsbordet, vanligtvis centrerat.
Huvudskärning (grovbearbetning)
Ta bort materialet från formkonturen med hög hastighet, lämna ett överskott.
Flera snitt (efterbehandling)
- Det primära syftet är att förbättra dimensionsnoggrannheten och ytfinishen.
- Det första trimningssnittet tar bort en del av de överflödiga och försämrade lagren som lämnats av huvudsnittet. Parametrarna är mer förfinade än de för huvudsnittet.
- Det andra trimsnittet minskar offset och energi ytterligare, främst för att förbättra ytkvaliteten.
Inspektion
Dimensionell inspektion:Använd en projektor, CMM, bromsok, mikrometrar eller andra verktyg för att verifiera att nyckelmåtten är korrekta.
Ytkvalitetsinspektion:Observera snittytan för defekter som brännmärken och korta linjer.
Den bearbetade stansen, formen och andra delar sätts ihop med de andra formkomponenterna för att slutföra tillverkningen av hela stämplingsformsatsen.
Om du har några frågor, vänligen kontakta Shanghai ANTS Machine Equipment Co., Ltd. via vår webbplats. Våra ingenjörer matchar dig med effektiva verktygsmaskiner och ger professionell service.
